Central: 01719 4316 | Control de accesos: 903 076 001 | Suministros: 01 719 4316 - 922 411 322 | Portones: +51 984 613 189
Nuestros software integran tecnología avanzada para una gestión total de accesos y operaciones. Controla entradas peatonales y vehiculares, administra estacionamientos, registra visitas y gestiona marcaje laboral desde un entorno centralizado, seguro e intuitivo, adaptable a cualquier organización.
En los sectores minero, logístico e industrial de Perú, la continuidad operativa depende directamente de los estándares de seguridad física y protección contra incendios. Las puertas industriales cortafuego no son un mero requisito normativo, sino barreras pasivas mecánicas críticas diseñadas para confinar el fuego y el humo, salvaguardando vidas humanas y activos de alto valor en plantas de procesamiento, almacenes automáticos y socavones.
En el territorio nacional, el despliegue de sistemas de protección pasiva está regulado principalmente por el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), específicamente en su Norma Técnica A.130 (Requisitos de Seguridad). Esta normativa exige que los sectores industriales y logísticos adopten estándares de resistencia al fuego homologados internacionalmente, apoyándose en las directrices de la NFPA (National Fire Protection Association), en particular la NFPA 80 (Estándar para puertas y otras aberturas de protección).
La normativa exige que las puertas industriales cortafuego instaladas en áreas críticas (como cuartos eléctricos, subestaciones mineras, depósitos de combustibles y naves logísticas) cuenten con un tiempo de resistencia probado en laboratorios acreditados. Los tiempos de resistencia requeridos varían desde RF-60 (1 hora) hasta RF-180 (3 horas o más), dependiendo de la carga de fuego de la nave y el tipo de compartimentación exigido por el estudio de riesgos del proyecto.
Una puerta industrial cortafuego opera como un elemento normalmente abierto o cerrado, capaz de actuar automáticamente ante la detección de un evento térmico o de humo. Su arquitectura debe asegurar la estanqueidad mecánica, el aislamiento térmico y la resistencia estructural bajo temperaturas extremas que superan los 1000 °C.
El funcionamiento óptimo exige la integración de los siguientes componentes técnicos:
El correcto desempeño de una puerta cortafuego no depende únicamente de la calidad de su fabricación, sino de una rigurosa ingeniería de instalación. En entornos exigentes como la minería a gran altura o plantas químicas con ambientes corrosivos, la puerta debe contar con acabados galvanizados de alto gramaje o recubrimientos epóxicos anticorrosivos para evitar la degradación prematura de su estructura.
Conforme a la NFPA 80 y los criterios de inspección de INDECI y OSINERGMIN, las puertas cortafuego deben someterse a pruebas funcionales periódicas. Es obligatorio verificar el estado de los rodamientos, la tensión de los resortes o contrapesos, la integridad del sello intumescente y la alineación del marco para garantizar su operatividad en caso de emergencia.
| Característica | Descripción | Valor |
|---|---|---|
| Resistencia al fuego (RF) | Tiempo comprobado de integridad y aislamiento térmico bajo curva de ensayo normalizada. | 60 min a 180 min (UL / FM / EN) |
| Espesor de hoja | Estructura en acero galvanizado rellena de lana de roca mineral de alta densidad. | 50 mm – 80 mm (según clasificación) |
| Sello intumescente | Material de grafito expandible para estanqueidad de gases en el perímetro del marco. | Expansión desde 150 °C |
| Sistema de cierre | Retención electromagnética de 24V DC o fusible térmico con cierrapuertas hidráulico. | Cierre automático < 5 segundos |
| Aislamiento térmico | Gradiente de temperatura máximo permitido en la cara no expuesta al fuego. | ΔT ≤ 140 °C promedio |
¿Tienes problemas con tu puerta industrial? En Ferrocor contamos con repuestos originales y servicio técnico especializado.
¿Buscas soluciones industriales de confianza? En Ferrocor contamos con repuestos originales y servicio técnico especializado para ayudarte.
